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玻璃纤维套管在实际应用中如果壁厚不均匀将导致严重后果，最直接的影响就是玻璃纤维套管局部的耐电压等级不够，容易被击穿，那么是哪些因素导致玻璃纤维套管在生产中壁厚不均匀的？下面就有玻纤管厂家的专业技术工程师给您答案。
1、坯管编织
坯管在编织过程中，机台速度不稳定，导致编织管密度有差异，这是老式编织机普遍存在的问题，沃杰新材料作为行业的知名企业，所有设备已全部更换为新式数控设备，可以完全杜绝该问题的存在。
2、硅橡胶挤出
玻璃纤维套管中的硅橡胶玻璃纤维管，在坯管编织之前先要挤出内胶管，内胶管挤出时温度不合要求或者挤出壁厚不均匀；如果硅胶管内层本身壁厚不均匀将直接导致玻璃纤维套管成品壁厚不达标。
3、有机硅树脂浓度不达标
硅树脂玻纤管在坯管编织成型后，需要涂浸有机硅树脂，当有机硅树脂浓度不合适或者在稀释剂没有充分融合的情况下，容易导致玻璃纤维套管的壁厚不均匀。
4、漆桶使用时间过长
漆桶使用时间过长，桶内的有机硅树脂长期没有更新，容易导致溶剂结晶或结块的现象，这些结晶或结块涂浸在玻璃纤维套管上，也会导致成品套管的壁厚不均匀。
以上四点的存在，造成玻璃纤维套管的壁厚不达标是大概率事件。为了降低不合格产品的比例，在实际生产操作中，我们要做的就是尽量避免以上现象的产生，采用定期和不定期双机制经常性的保养检查设备，完善生产工艺流程，加强品控检测机制，杜绝不良品流向市场！
